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陶瓷阀门是烟气脱硫最理想的阀门
我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属于煤烟污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）是我国大气中的主要污染物。
我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属于煤烟污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）是我国大气中的主要污染物。在电力、金属冶炼、玻璃及玻纤、化工等行业，由于煤炭中含有硫、氟化钙、含硫量较高的重油及矿物原料等，烟气中含有大量的二氧化硫、HF等有害气体，对大气造成严重污染，是形成酸雨的重要原因。酸雨和二氧化硫污染给农作物、森林和人体健康造成严重的经济损失，已成为制约我国经济社会发展的重要因素。为遏制污染的进一步发展，1998年1月21日国务院以[1998]5号文件批准了国家环保总局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分规划》。以发电厂为例，新建和改建的燃煤含硫量大于1%的发电厂必须配备脱硫设施。
烟气脱硫是当今控制燃煤电厂二氧化硫排放的主要措施。目前，世界上主流的脱硫工艺有湿法、干法、半干法和氨法。其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有脱硫效率高、单位面积烟气处理量大、对煤种适应性好、工艺技术成熟、稳定运行周期长、受负荷变化影响小等特点，而且石灰石作为脱硫吸收剂来源广泛、价格低廉，副产石膏经脱水后可回收，综合利用价值高。我国国家电力公司也已将石灰石湿法脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。
但由于脱硫装置运行过程中系统中的主要循环流体是石灰石和石膏浆液及其它一些杂质，而这些流体既有磨蚀性又有腐蚀性，特别是当烟气中SO3含量增加、粉尘浓度增加、水分含量增加时，腐蚀更为严重：系统运行一定时间后，系统中开始出现结垢现象，剥落的垢块颗粒大、硬度高，大大增加了设备的磨损。设备的腐蚀磨损长期困扰着脱硫用户，也是影响设备投产率的主要因素。因此，提高设备的耐腐蚀、耐磨性能对设备的安全稳定运行极为重要。特别是作为流体控制元件的阀门更是首当其冲。
先进的陶瓷材料以其高硬度、高强度、高耐磨、耐腐蚀性能好等特点，自二战以来一直受到发达国家的青睐。他们投入人力、物力研制工程陶瓷阀门，工程陶瓷阀门早已应用于军事、航天工业，如火箭尾喷管、航天飞机隔热板、装甲车等。工程陶瓷阀门又称结构陶瓷阀门，与普通陶瓷阀门有着本质的区别，后来逐渐从陶瓷发动机、陶瓷轴承发展到陶瓷手表、陶瓷剪刀、水果刀等。我国先进陶瓷材料的开发应用早在20世纪70年代末就被列入我国“863”计划，由于研究与应用脱钩，我国结构陶瓷的开发直到20世纪90年代初才开始。河南天纵实业有限公司紧跟国际潮流，致力于具有国际先进水平的高性能陶瓷球阀的研发，以推动新材料在我国陶瓷工业的应用和发展。已为国内外多家大型企业采用，质量达到国际领先水平。
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